組裝流水線工位布置核心是平衡效率、人機適配與物料流轉(zhuǎn)，需圍繞產(chǎn)能、人體工學(xué)、物料距離、彈性調(diào)整四個維度設(shè)計。

產(chǎn)能匹配是基礎(chǔ)。先計算流水線節(jié)拍，再按工序拆分工位數(shù)量。例如節(jié)拍20秒/件，某產(chǎn)品需5道工序，總耗時60秒，可設(shè)3-4個工位，確保每個工位操作時間接近節(jié)拍，避免單工位超時導(dǎo)致瓶頸。每個工位負載需均衡，將復(fù)雜工序拆分，簡單工序合并，防止部分工位忙碌、部分閑置，影響整體效率。同時根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量調(diào)整工位密度，高產(chǎn)時工位間距控制在1.2-1.5米，低產(chǎn)時可放寬至2米，兼顧效率與空間利用。

人機工程需優(yōu)先考慮。工位高度按操作方式設(shè)定，站立操作工位高度1.1-1.3米，坐姿操作0.7-0.8米，誤差不超過5cm，減少操作人員彎腰或抬手頻率。工具擺放遵循“30cm原則”，常用工具（如螺絲刀、扳手）放在手臂自然伸展30cm范圍內(nèi)，次要工具放在50cm內(nèi)，避免頻繁移動身體。每個工位操作空間不小于0.8㎡，確保人員轉(zhuǎn)身、伸手無阻礙，降低疲勞度，減少操作失誤。

物料流轉(zhuǎn)需有效便捷。工位旁設(shè)置物料架，距離操作點不超過1米，物料架高度與工位高度一致，方便拿取。物料流轉(zhuǎn)方向與流水線運行方向保持一致，避免交叉搬運，減少碰撞風(fēng)險。根據(jù)零件尺寸選擇物料容器，小型零件用分層盒，大型零件用托盤，容器標識清晰，確保操作人員快速識別物料，縮短取料時間。同時在流水線首尾設(shè)置暫存區(qū)，避免物料堆積影響工位作業(yè)。

彈性調(diào)整需預(yù)留空間。工位設(shè)計采用模塊化結(jié)構(gòu)，每個工位獨立供電、供氣，方便后期增減工位。工位間預(yù)留0.5米調(diào)整距離，若產(chǎn)品更新，可快速調(diào)整工位順序或增減設(shè)備。針對多品種生產(chǎn)的流水線，工位需兼容不同產(chǎn)品夾具，夾具更換時間控制在10分鐘內(nèi)，提升流水線靈活性，適應(yīng)訂單變化。