自動化組裝線與MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）集成，是實現(xiàn)數(shù)字化車間與精益制造的重要路徑。MES系統(tǒng)對產(chǎn)線數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集、監(jiān)控、反饋，而自動化組裝線作為數(shù)據(jù)源，需要在軟硬件層面實現(xiàn)有效對接。

硬件層面，自動化設(shè)備需配置可通訊PLC或工業(yè)控制器，具備Modbus TCP、Ethernet/IP、Profinet等主流工業(yè)協(xié)議接口。MES系統(tǒng)通過網(wǎng)關(guān)或工業(yè)交換機(jī)對接控制層，讀取設(shè)備運行狀態(tài)、報警信息、產(chǎn)能數(shù)據(jù)等。

數(shù)據(jù)層面需建立標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)接口協(xié)議，包括數(shù)據(jù)點位表、數(shù)據(jù)字段定義、采集頻率等。常用數(shù)據(jù)類型包括生產(chǎn)節(jié)拍、工位狀態(tài)、產(chǎn)品序列號、質(zhì)量信息、能耗統(tǒng)計等。通過數(shù)據(jù)采集器或中間件程序，實現(xiàn)數(shù)據(jù)從設(shè)備層向MES系統(tǒng)的實時上傳。

控制策略方面，MES系統(tǒng)可向產(chǎn)線下發(fā)派工單、工藝指令、參數(shù)配置，實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)管理與追溯。MES還可根據(jù)組裝線反饋的實際數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)度優(yōu)化，減少物料等待與工位空轉(zhuǎn)。

軟件對接過程中，需通過接口開發(fā)（API）或OPC UA方式打通控制邏輯，確保MES與自動化線在數(shù)據(jù)時效性與一致性上達(dá)成同步。此外，接口調(diào)試與數(shù)據(jù)映射需在項目早期階段完成，以避免影響系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。

通過合理的對接方法，可實現(xiàn)自動化組裝線全過程數(shù)字化管理，為企業(yè)的智能制造打下基礎(chǔ)。